但是(shi)，有些生(sheng)產(chan)工(gong)藝不可避免地會產(chan)生(sheng)大量(liang)稀鹽酸(suan)，尤其是(shi)反應產(chan)生(sheng)水又(you)存在氯化氫的場合。如:

 　 (1)有機氯殘液(ye)或(huo)廢氣焚燒產生(sheng)的(de)尾氣，受其中氯化氫(qing)分壓(ya)的(de)限(xian)制，往往用水吸收(shou)只能得到HC1質量分數<20%的(de)稀(xi)鹽酸(suan)。

  　(2)F22水(shui)蒸氣裂解生產(chan)四氟(fu)乙烯，加(jia)入(ru)的(de)水(shui)蒸氣(載熱介質(zhi))與(yu)生成的(de)HC1形成鹽(yan)酸，鹽(yan)酸的(de)濃度取決(jue)于水(shui)蒸氣的(de)過熱溫度。目前國內(nei)生產(chan)工藝產(chan)生的(de)稀(xi)鹽(yan)酸中HC1的(de)質(zhi)量分數大多為(wei)15%}20%以國內(nei)四氟(fu)乙烯總產(chan)能計，每年排(pai)出(chu)的(de)稀(xi)鹽(yan)酸(以16%HC1計)約(yue)為(wei)28萬t}

    (3)甲醇法生產甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯(lv)化氫反應生成氯甲烷和水，反應水與過景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸;第二步反應是一氯甲烷氯化

 　 生成甲烷氯化物及副產的氯(lv)化氫，產(chan)生的HC1一部(bu)分返回氫氯化，其余作為(wei)副產(chan)排出(chu)系(xi)統。目前(qian)，國內大多數企(qi)業用氫氯化產(chan)生的稀鹽酸(suan)再加水吸(xi)收(shou)為(wei)31%鹽酸(suan)。該副產(chan)鹽酸(suan)如(ru)有市(shi)場(chang)可以外售，但需精制;如(ru)企(qi)業內部(bu)消化，則(ze)多數采取(qu)脫吸(xi)為(wei)干氯化氫，在(zai)此情況下，必須(xu)排(pai)出稀(xi)鹽(yan)酸(suan)以平衡(heng)反(fan)應水及吸(xi)收加入的(de)水。按目前國內甲烷氯化物總產(chan)能110萬t/a(CHZCI2+CHC1})，以開工率90%估計，每年約排(pai)出稀(xi)鹽(yan)酸(suan)(以19%HC1計)45萬t/a },

 　(4)有(you)機硅單體甲(jia)(jia)(jia)基氯(lv)(lv)硅烷的(de)(de)主要原料氯(lv)(lv)甲(jia)(jia)(jia)烷，也是(shi)由甲(jia)(jia)(jia)醇(chun)和氯(lv)(lv)化物合成(cheng)的(de)(de)(極少(shao)景來自農藥副(fu)產(chan))。如上所述，反應生成(cheng)的(de)(de)水與(yu)過(guo)景(一般過(guo)景15%}30%)未(wei)反應的(de)(de)HC1形成(cheng)20%鹽酸，經回收(shou)其中的(de)(de)甲(jia)(jia)(jia)醇(chun)后，以18.2%} 19.0%HCl的(de)(de)恒沸酸排(pai)出(chu)。據統計(ji)，如在建項目均建成(cheng)投產(chan)，到(dao)2009年，國內獨資有(you)機硅企業甲(jia)(jia)(jia)基氯(lv)(lv)硅烷總產(chan)能(neng)將(jiang)超(chao)過(guo)100萬t/a，相(xiang)應氯(lv)(lv)甲(jia)(jia)(jia)烷產(chan)能(neng)將(jiang)超(chao)過(guo)90萬t/a，按(an)90%開(kai)工率計(ji)，將(jiang)有(you)約152萬t/a稀鹽酸排(pai)出(chu)。

    其他(ta)有機氯產品生(sheng)產中排出稀鹽酸(suan)(suan)的情況不再(zai)列舉。總之，在化工生(sheng)產規模化、大型化的今天，稀鹽酸(suan)(suan)的處(chu)理不能(neng)再(zai)采取過去那種既不經(jing)濟(ji)又不環(huan)保(bao)的堿(或石(shi)灰石(shi))中和的原始方法，應該按照節能(neng)減排、搞循環(huan)經(jing)濟(ji)的科學發(fa)展(zhan)觀，把稀鹽酸(suan)(suan)處(chu)理提到日程上來。