氯(lv)化氫氣體(ti)合(he)成爐頂部設置有防爆(bao)膜，雖然(ran)(ran)可以使危害和損失降低(di)到較低(di)的水平(ping)，但在點火、緊急熄(xi)火或氯(lv)氫配(pei)比突然(ran)(ran)波動(dong)時(shi)，仍應特別注意“氯(lv)內(nei)含氫”和“氫內(nei)含氧”，嚴(yan)格控(kong)制(zhi)氯(lv)內(nei)氫<0.5%，操作中一(yi)定要防止氫中混入空(kong)氣，具體(ti)舉例說明(ming)一(yi)下氯(lv)化氫氣體(ti)生產中的安全技(ji)術(shu)：

    1、合成爐(lu)點火(huo)(huo)時，點火(huo)(huo)人不(bu)可(ke)正對點火(huo)(huo)孔，以(yi)免火(huo)(huo)焰噴出灼(zhuo)傷頭部，點不(bu)著火(huo)(huo)時，必(bi)須等氫氣切斷后才可(ke)抽(chou)出點火(huo)(huo)棒(bang)。點火(huo)(huo)棒(bang)取出后，須經鼓風(feng)機(ji)或水(shui)流泵抽(chou)10min以(yi)上方可(ke)重新點爐(lu)。否則若剩余氫氣沒(mei)抽(chou)凈，再(zai)點爐(lu)時容(rong)易引起爐(lu)子爆(bao)炸。

    2、正常(chang)停車時應逐漸調節進爐氣(qi)量，氯氣(qi)減少到最低流量并關閉(bi)氫(qing)氣(qi)閥(fa)，然后立即關閉(bi)氯氣(qi)調節閥(fa)，最后再關閉(bi)氫(qing)氣(qi)調節閥(fa)。

    3、正(zheng)常情況下停(ting)爐后(hou)，不(bu)得(de)停(ting)尾氣鼓(gu)風機或水流泵(beng)(beng)，但可(ke)減少抽量(liang)，讓鼓(gu)風機或水流泵(beng)(beng)繼(ji)續運轉。在停(ting)爐時間較長(chang)時，開始停(ting)鼓(gu)風機或水流泵(beng)(beng)。

    4、剛停爐(lu)(lu)時爐(lu)(lu)溫較高(gao)，爐(lu)(lu)內尚有(you)大量剩氣(qi)，因(yin)此不能馬上(shang)打開爐(lu)(lu)門，否(fou)則使大量空氣(qi)吸入爐(lu)(lu)內，和剩余氫氣(qi)形成爆炸混合物，有(you)使爐(lu)(lu)子(zi)發生爆炸的危險。一般，在(zai)停爐(lu)(lu)20min后(hou)方可打開爐(lu)(lu)門。

    5、為了(le)安全生產，不使(shi)超(chao)過危(wei)險限度，應控制鹽(yan)酸尾(wei)(wei)部塔尾(wei)(wei)氣含(han)氫20%~50%，含(han)氧5%以下。

    6、特別要注意膜(mo)式吸收塔不能斷(duan)水，否則因(yin)氯化氫不吸收而(er)產生倒(dao)壓，會影響爐內氫氣(qi)和氯氣(qi)的配比，嚴重時將引起合成爐爆炸。

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