利用(yong)副(fu)產(chan)鹽酸解(jie)析(xi)制(zhi)備氯化氫(qing)的(de)方法，如今已被廣泛應用(yong)于如聚氯乙烯等產(chan)品的(de)生產(chan)中。那(nei)么，副(fu)產(chan)鹽酸解(jie)析(xi)制(zhi)備氯化氫(qing)的(de)工藝流程都有哪些呢？

    鹽(yan)酸(suan)解析是(shi)氯(lv)(lv)化氫吸收的逆過(guo)程(cheng)，當氣相中(zhong)溶質的實際分(fen)壓(ya)低(di)于(yu)液相溶質的平衡分(fen)壓(ya)時(shi)，溶質由(you)液相向(xiang)氣相轉移；在標準大氣壓(ya)下，鹽(yan)酸(suan)－水體系(xi)的恒沸點(dian)１０９℃，恒沸混(hun)合物(wu)氯(lv)(lv)化氫的質量分(fen)數(shu)為２０．２４％。因此(ci)可(ke)以(yi)采用精餾操作(zuo)將高(gao)于(yu)２０．２４％的鹽(yan)酸(suan)解析制氯(lv)(lv)化氫。

    流程(cheng)簡述將氯(lv)(lv)化氫(qing)吸收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置來的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量分數～３１％的(de)(de)(de)(de)濃鹽(yan)酸(suan)用(yong)泵送(song)至脫(tuo)(tuo)吸塔(ta)(ta)(ta)，溫度(du)較高的(de)(de)(de)(de)氯(lv)(lv)化氫(qing)和水(shui)(shui)分的(de)(de)(de)(de)汽液(ye)混(hun)合物從(cong)塔(ta)(ta)(ta)底上升(sheng)，與(yu)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)噴(pen)淋而(er)下的(de)(de)(de)(de)濃鹽(yan)酸(suan)進(jin)行(xing)充分的(de)(de)(de)(de)熱交換(huan)，使(shi)氯(lv)(lv)化氫(qing)從(cong)濃鹽(yan)酸(suan)中解吸而(er)脫(tuo)(tuo)出(chu)；出(chu)塔(ta)(ta)(ta)后的(de)(de)(de)(de)氯(lv)(lv)化氫(qing)氣體先(xian)用(yong)循環(huan)水(shui)(shui)冷卻到４０℃后再用(yong)冷凍(dong)鹽(yan)水(shui)(shui)進(jin)行(xing)冷凍(dong)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)，制成純度(du)達９９％的(de)(de)(de)(de)干燥氯(lv)(lv)化氫(qing)氣體。冷凝(ning)下來的(de)(de)(de)(de)濃酸(suan)重(zhong)新(xin)回用(yong)于脫(tuo)(tuo)吸，從(cong)脫(tuo)(tuo)吸塔(ta)(ta)(ta)底部出(chu)來的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)酸(suan)是質(zhi)量分數～２１％的(de)(de)(de)(de)共沸混(hun)合物，經(jing)循環(huan)水(shui)(shui)冷卻再經(jing)冷凍(dong)鹽(yan)水(shui)(shui)冷卻后重(zhong)新(xin)進(jin)入氯(lv)(lv)化氫(qing)吸收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置循環(huan)吸收(shou)。

    經過以上精制提純過程，所得的氯化氫完全可以滿足基本的工業生產需求。為眾多氯化氫需求企業(ye)大大降低了生(sheng)產成本。