利(li)用副產(chan)(chan)鹽酸(suan)解析(xi)制(zhi)備(bei)氯(lv)化(hua)氫的(de)方法，如今已被廣泛應用于(yu)如聚(ju)氯(lv)乙烯等(deng)產(chan)(chan)品的(de)生產(chan)(chan)中。那么，副產(chan)(chan)鹽酸(suan)解析(xi)制(zhi)備(bei)氯(lv)化(hua)氫的(de)工藝(yi)流程都有哪些呢？

    鹽酸(suan)解(jie)析是氯(lv)化(hua)(hua)氫吸收的(de)逆過程，當氣(qi)相(xiang)中溶(rong)質(zhi)的(de)實際分壓(ya)低(di)于液(ye)相(xiang)溶(rong)質(zhi)的(de)平衡分壓(ya)時(shi)，溶(rong)質(zhi)由(you)液(ye)相(xiang)向(xiang)氣(qi)相(xiang)轉(zhuan)移；在(zai)標準(zhun)大氣(qi)壓(ya)下(xia)，鹽酸(suan)－水(shui)體系的(de)恒(heng)沸(fei)點１０９℃，恒(heng)沸(fei)混(hun)合物氯(lv)化(hua)(hua)氫的(de)質(zhi)量分數為２０．２４％。因此可以采用精餾(liu)操作將高(gao)于２０．２４％的(de)鹽酸(suan)解(jie)析制氯(lv)化(hua)(hua)氫。

    流程(cheng)簡(jian)述(shu)將氯化(hua)氫吸(xi)(xi)收裝置來(lai)的(de)(de)質量分數～３１％的(de)(de)濃(nong)鹽酸用(yong)泵送至脫(tuo)吸(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)，溫度較(jiao)高的(de)(de)氯化(hua)氫和水(shui)(shui)分的(de)(de)汽液混(hun)合(he)物(wu)從塔(ta)(ta)(ta)底上升，與塔(ta)(ta)(ta)頂噴淋而下的(de)(de)濃(nong)鹽酸進(jin)行充分的(de)(de)熱交換，使氯化(hua)氫從濃(nong)鹽酸中解吸(xi)(xi)而脫(tuo)出(chu)(chu)；出(chu)(chu)塔(ta)(ta)(ta)后(hou)的(de)(de)氯化(hua)氫氣體先用(yong)循(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻到４０℃后(hou)再用(yong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)凍鹽水(shui)(shui)進(jin)行冷(leng)(leng)(leng)(leng)凍脫(tuo)水(shui)(shui)，制成(cheng)純度達(da)９９％的(de)(de)干(gan)燥氯化(hua)氫氣體。冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝下來(lai)的(de)(de)濃(nong)酸重(zhong)新回(hui)用(yong)于脫(tuo)吸(xi)(xi)，從脫(tuo)吸(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)底部出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)鹽酸是質量分數～２１％的(de)(de)共沸混(hun)合(he)物(wu)，經循(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻再經冷(leng)(leng)(leng)(leng)凍鹽水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻后(hou)重(zhong)新進(jin)入氯化(hua)氫吸(xi)(xi)收裝置循(xun)(xun)環(huan)吸(xi)(xi)收。

    經過以上精制提純過程，所得的氯化氫完全可以滿足基本的工業生產需求。為眾多氯化氫需(xu)求企業大大降低了(le)生產成本。